排氣囪與排氣塔施工措施

一、排氣囪施工工程概況二、整體施工順序三、施工方法及施工程序四、主要分項工程的施工1．井架、平臺及提升系統安裝施工2．塔囪的鋼筋砼施工3．排氣囪施工附件施工4、排氣塔施工內壁環氧玻璃鋼施工5．塔囪裝飾施工6．排氣塔施工豎井架的拆除施工7．沉降觀測施工8．特殊氣候施工五、排氣囪施工工程所需的主要材料1．工程所需的主要建筑材料2．工程所需的主要措施材料3．工程所需工程具計劃六、施工進度計劃七、勞動力計劃八、質量、安全保證措施1．質量保證措施2．安全保證措施九、附件

　　一、工程概況該工程為150m塔囪工程。施工從±0.000向上，筒身按圖紙要求施工。地上筒身為150m，底口半徑7200mm，上口半徑2350mm，筒身為C30砼，內壁4布6膠環氧玻璃鋼，塔囪筒身從基礎開始。塔囪外設直爬梯，頂部設信號鋼平臺及避雷等附屬設施。主要工程數量如下表所示：序號部位材料名稱單位數量1塔囪基礎墊層2塔囪基礎3塔囪筒身二、整體施工順序塔囪基礎挖土方、墊層、基礎砼施工，周邊回填，塔囪上升的準備工作，塔囪±0.000到第一層平臺施工，第二層平臺到150m（含囪帽）施工。井架拆除施工，隔煙墻及漏斗平臺施工，環氧玻璃鋼油漆防腐及標志環施工。三、施工方法及施工程序本鋼筋砼塔囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設雙層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、采用一套模板逐節提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節段分層澆筑的方法。

　　施工順序如下所示：

　　四、主要分項工程的施工1．井架、平臺及提升系統安裝施工1．1井架安裝施工內部垂直提升井架高150m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按塔囪內徑的收比度進行搭設，內架直徑隨內襯尺寸逐漸減?。▋染艿尿炈阋姾蟾郊唬４钤O鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井加的強度和穩定性。安裝時在桿端包上水泥口袋隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳B）。

　　塔囪施工施工的豎井架是隨塔囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處3~5m，井架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要棕繩提升。在井架內不設供人上下的專用通道，人員上下就利用隨塔囪上升的鋼制外爬梯，非專業人員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴禁上塔囪，特別是高血壓及心臟病的患者。1.2操作平臺施工操作平臺為雙層，以防掉渣，作為砌磚扎筋用，提升模板，支設模板，澆砼用。在操作平臺上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現“瞎跳”，板與板意要嚴密拼縫，木跳板與鋼管門的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉使用。壁模板安裝施工完后，就將雙層操作平臺板向翻一層（上升1.15m），準備澆筑砼。1.2.1以在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。1.2.2井架上不設外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員在位于外爬梯上進行處理。1.2.3在塔囪外爬梯對應的位置上，設置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關人員能安全的通過塔囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內，進行相關施工作業及質量檢查。如下圖所示。

　　說明：1、天滑加固桿2、14mm鋼絲繩3、操作平臺及防護平臺4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固定桿7、工棚內放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避雷系統相連接，以防雷。操作平臺及外爬梯圖1.3內、外提升系統施工塔囪內的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙道平臺，由煙道平臺的安全通道內水平運輸到塔囪內井架內。用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆筑部位并澆筑。內井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉向滑輪。開沒桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。